產品檢驗
最大程度減少產品召回風險
品質 (Q) 是各行各業追尋的一個核心理念。隨著全球化進程的發展，世界變得越來越小，消費者能夠從世界各地挑選最好的產品。對於許多企業來說，生存之道取決於提供優質產品的能力。
產品目的國所在的監管機構要求進口商負有與生產製造商同樣的民事和刑事責任，所以進口商和生產商都需要密切關注新的標準和法規動態。對於有著數百種，有時甚至數千種產品的公司來說，產品與法規間關係的複雜性可能對公司的運作構成真正威脅。在嚴格的監管環境下，如何確保產品安全並使之符合市場標準成為所有經營者的頭等大事。
您所選擇的產品是否符合您自身的規格要求、是否滿足最終用戶的期望，以及是否達到長期性能的設計預期也至關重要。
為什麼選擇DEKRA德凱？
- 全套服務：我們為您提供全套的供應鏈服務
- 全球客戶管理：我們在全球範圍內支援我們的客戶
- 本地檢驗：作為我們全球網路的一部分，我們經驗豐富、知識淵博的本地檢驗員隨時隨地為您服務
- 文化適應：我們的專家熟悉當地的文化和習俗
我們的服務
生產初期檢驗(IPI)
生產初期檢驗通常在生產完成10%時進行。特別建議對高複雜性或高風險性的產品進行此項檢驗，以確保進行批量生產的產品完全符合參考樣的規格要求。
- 根據客戶提供的樣品、規格以及採購訂單進行原材料檢查（品質、數量和原產地 — 如果必要)
- 隨機抽取部分初期產品和半成品以找出可能的產品缺陷或偏差。
- 在適合的情況下進行流程分析並提供技術建議（糾正措施計畫）。
生產中期檢驗(DuPro)
生產中期檢驗在生產完成大約20%到25%時進行，通常適用于高風險性產品的檢驗，以防止發生生產錯誤以及確保在完成生產前有足夠的時間進行整改。
- 檢驗是否與客戶樣品或規格標準存在偏差。
- 如果先前已進行了生產初期檢驗，需檢查整改措施是否已得到落實。
- 報告和陳述措施糾正計畫（如適用）。
生產終期檢驗(FRI)
最終產品抽檢也就是眾所周知的裝船前檢驗 (PSI)，這是在裝船前進行的一次驗收抽樣檢驗，在已經完成生產且至少完成 80% 的包裝時進行。
- 對按照ISO2859-1 標準或按客戶的特別要求抽驗的樣品，逐一進行檢查。
- 產品缺陷可分為三種（重大、主要和輕微）。
- 根據所選擇的 AQL（Acceptable Quality Limit可接受品質限），客戶可決定接受或拒絕放行。
入櫃監裝
當您的新供應商還不是很熟悉您的物流流程時，我們建議您實施此項監管，以確保整個過程是按照您的裝載計畫以及特定要求進行的。
- 檢驗貨物數量是否無誤以及貨物的操作是否規範。
- 託盤管理（如適用）。
- 集裝箱物理性能檢驗。
- 裝載過程監控，集裝箱上鎖。
我們通過IECEE，RvA，CNAS，ZLS，DAR，EMSD，GCC和A2LA認證，因此您可以確保可靠，無偏見的測試。 DEKRA德凱遍佈全球的網路，可以為您提供本機服務。